服务 – OGS Otomasyon ve Mühendislik

我们提供涵盖广泛领域的服务，从控制软件到配电柜制造，从专用机器设计到电子板卡维修，从定制软件与网页解决方案到数据库管理与系统集成。项目由一方统一执行；设计、制造、软件与调试均由同一团队负责。

机器自动化

我们根据应用需求构建机器的控制架构。循环时间、同步需求、轴数以及通信负载是决定控制器选型的首要标准。在软件方面，目标不仅是一个能够运行的程序，而是维护团队能够读懂并扩展的结构：有意义的标签命名、报警列表、配方管理与诊断画面都是标准组成部分。

在伺服与 motion control 应用中，轴计算（惯量、力矩、循环曲线）在选型之前完成。在工业通信方面，现场设备的协议兼容性与网络拓扑在设计之初即确定。

我们承担从电气项目到机器上布线的全部配电柜工作。在项目阶段，会计算电缆截面、保护配合、短路耐受能力以及柜内热管理；材料选型依据这些计算进行。原理图绘制采用专业电气项目设计软件完成，从而使修订与备件清单在文档上保持可追溯。

制造后的调试与现场测试也在范围之内。交付时会一并提供最新原理图、材料清单与设定值——配电柜后续多年的维护有赖于此。

对于标准方案无法满足的生产需求，我们开发定制控制系统。这类工作通常旨在消除现有产线的瓶颈、将人工操作自动化，或将彼此独立的机器整合到单一流程之下。

工作从对需求与现有流程的现场勘查开始。控制架构、轴结构以及在需要时的图像处理组件据此确定。在相机控制应用中，照明与定位的可重复性对系统精度的影响大于相机选型；因此机械布局被作为设计的一部分加以处理。

故障的工业电子设备并非总需更换。我们为 PLC 模块、伺服驱动器、变频器与控制板卡提供维修服务。在多数情况下，维修比更换新品用时更短、成本更低——尤其是对已停产或供货周期较长的设备而言。

流程从故障诊断开始；在着手处理之前会告知所发现的状况与维修范围。维修后设备将在负载下进行测试。

我们为工业流程的监控与管理开发 PC 与桌面应用。采集来自生产线的数据、进行可视化并以有意义的方式呈现给操作员；从单一画面管理配方、班次与生产报表，是这些应用的典型功能。

软件被设计为可与现场控制系统（PLC、驱动器、测量设备）直接通信。在需要时通过 API 连接到现有系统；从而将不同的设备与软件整合到单一流程之下。

我们开发企业网站与基于网页的应用。设计以在不同屏幕尺寸下正确运行（响应式）的方式构建；内容管理、多语言结构与搜索引擎兼容性从一开始就纳入规划。

网页方面的工作不限于宣传页面。产品目录、客户门户与电子商务解决方案，以及在需要时使现场数据可通过网页进行监控的应用，也在此范围之内。

为存储、关联并报表化来自生产与业务流程的数据，我们搭建数据库解决方案。数据模型、查询性能与增长预估在设计之初即加以考量；从而使系统不会随数据增多而变慢。

所采集的数据被转化为支持决策的报表与仪表板。备份与访问安全的配置旨在防止数据丢失与未经授权的访问。

我们使来自不同品牌与不同世代的设备、软件与网络能够协同工作。通过工业通信协议（EtherCAT、Profinet、Modbus、CANopen），在现场设备之间、在机器与上位软件之间建立数据流。

借助远程访问与监控解决方案，系统得以不受所在地点限制地进行跟踪。IoT 与工业 4.0 方法以无需从头改造现有基础设施、可在其之上叠加的方式实施。